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鋁材衝壓、国产夜色在线观看衝壓件、加工時注意的常見問題和掌握解決問題的方法
一、鋁材衝壓件加工
1.對於不影響工程數的情況下衝孔盡量排在後麵工程衝孔,甚至對於衝孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將衝孔排在後麵衝.2.鋁材衝壓件較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適.
3.鋁材衝壓件折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.
4.對於需陽極後加工的衝壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊並標定模高於模具上.
5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點.
6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故衝子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質衝子.
鋁料較軟,故在衝壓生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時,在衝壓生產時還要做到以下幾點:
2.發現產品毛刺較大必須及時送模具維修並跟催至結果.
3.鋁件較易發熱,並積壓在一起變硬,故在衝孔下料時需在材料上塗點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再衝壓.
4.衝孔較多的產品需做到打一下清理模具表麵一下,做到模具﹑產品永保幹淨無雜物,減少頂傷,發現頂傷必須將模具頂傷問題點找出並解決才可繼續生產.
5.推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗推塊下麵的鋁屑。
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